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      鋁合金型材模具對鋁材擠壓造成的影響添加時間:2018/8/11 9:28:25

      鋁合金型材模具在鋁型材工序中無足輕重,是確保產品成形,使其具有正確形狀、尺度和精度的基本工具。在實踐生產中,正對揉捏進程中可能會呈現一些問題。

      一、有縫角或焊合不良發生的影響:

      空心鋁合金型材選用平面分流組合模揉捏工藝,這種工藝在型材的生產中相對來說加深了難度,金屬經過分流、焊合的進程,所以空心型材是存在焊合線的。

      發生縫隙的原因有兩個:一是分流孔、焊合室狹小,金屬供流缺乏,金屬在焊合室沒有構成滿足的靜水壓力,產品未焊合好而流出?,導致制品存在焊合縫隙;

      二是過量光滑和不良光滑引起空心型材焊合不良導致。

      二、鋁合金型材壁呈現下凹或上凸的弓形面呈現的原因

      1、空心鋁合金型材壁下凹弓形面發生原因:鋁合金型材模芯作業帶低于下模?鬃鳂I帶,模芯作業帶的有用長度過短所引起。

      2、空心鋁合金型材壁外凸發生原因:模具使用時間過長,模芯作業帶嚴峻磨損,呈現溝槽,加大了摩擦阻力,金屬活動緩慢引起空心型材壁外凸。

      三、鋁合金型材外表條紋發生

      揉捏型材外外表呈現條紋,在陽極氧化后體現更為明顯。該缺點多見于型材壁厚差大的部位、分流橋下金屬的焊合部位和內側帶有“枝杈”處及螺紋孔處的背面上。

      發生原因:

      1、型材內側的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流缺乏或過量引起外表條紋;

      2、模具分流橋下的焊合區部位引起的型材外表條紋;

      3、型材斷面圖規劃存在的問題,因為型材的壁厚差大,作業帶長度驟變處的部位在陽極化后發生條紋狀色差;

      4、因機臺冷卻能力不行,形成陽極化后黑色斑紋區域;

      5、鑄坯本身的質地欠好,影響揉捏材陽極化后條紋色差。

      四、鋁合金型材曲折和扭擰不合理體現的方式:

      1、模芯和下?椎淖鳂I帶配合不合理,引起型材各部位金屬流速不均;

      2、對稱空心型材模的分流孔大小和方位加工不對稱,金屬供流不均衡,引起金屬流速不均勻;

      3、分流孔加工不規整或許在模芯上有阻止物阻止金屬活動。

      修正辦法:

      1、用恰當的辦法打磨模芯或分流孔的出口部位,必要時恰當擴展這些分流孔使供料均衡;

      2、用打磨辦法去掉阻止物

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