鋁合金型材模具在鋁型材工序中無足輕重，是確保產品成形，使其具有正確形狀、尺度和精度的基本工具。在實踐生產中，正對揉捏進程中可能會呈現一些問題。

一、有縫角或焊合不良發生的影響：

空心鋁合金型材選用平面分流組合模揉捏工藝，這種工藝在型材的生產中相對來說加深了難度，金屬經過分流、焊合的進程，所以空心型材是存在焊合線的。

發生縫隙的原因有兩個：一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流缺乏，金屬在焊合室沒有構成滿足的靜水壓力，產品未焊合好而流出�？�，導致制品存在焊合縫隙；

二是過量光滑和不良光滑引起空心型材焊合不良導致。

二、鋁合金型材壁呈現下凹或上凸的弓形面呈現的原因

1、空心鋁合金型材壁下凹弓形面發生原因：鋁合金型材模芯作業帶低于下模�？鬃鳂I帶，模芯作業帶的有用長度過短所引起。

2、空心鋁合金型材壁外凸發生原因：模具使用時間過長，模芯作業帶嚴峻磨損，呈現溝槽，加大了摩擦阻力，金屬活動緩慢引起空心型材壁外凸。

三、鋁合金型材外表條紋發生

揉捏型材外外表呈現條紋，在陽極氧化后體現更為明顯。該缺點多見于型材壁厚差大的部位、分流橋下金屬的焊合部位和內側帶有“枝杈”處及螺紋孔處的背面上。

發生原因：

1、型材內側的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流缺乏或過量引起外表條紋；

2、模具分流橋下的焊合區部位引起的型材外表條紋；

3、型材斷面圖規劃存在的問題，因為型材的壁厚差大，作業帶長度驟變處的部位在陽極化后發生條紋狀色差；

4、因機臺冷卻能力不行，形成陽極化后黑色斑紋區域；

5、鑄坯本身的質地欠好，影響揉捏材陽極化后條紋色差。

四、鋁合金型材曲折和扭擰不合理體現的方式：

1、模芯和下�？椎淖鳂I帶配合不合理，引起型材各部位金屬流速不均；

2、對稱空心型材模的分流孔大小和方位加工不對稱，金屬供流不均衡，引起金屬流速不均勻；

3、分流孔加工不規整或許在模芯上有阻止物阻止金屬活動。

修正辦法：

1、用恰當的辦法打磨模芯或分流孔的出口部位，必要時恰當擴展這些分流孔使供料均衡；

2、用打磨辦法去掉阻止物